{"id":52011,"date":"2026-03-11T11:47:04","date_gmt":"2026-03-11T14:47:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.copel.com\/site\/?p=52011"},"modified":"2026-03-11T11:47:04","modified_gmt":"2026-03-11T14:47:04","slug":"copel-usa-drone-para-inspecao-interna-de-condutos-e-elimina-atividade-de-alto-risco-em-hidreletrica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.copel.com\/site\/noticias\/copel-usa-drone-para-inspecao-interna-de-condutos-e-elimina-atividade-de-alto-risco-em-hidreletrica\/","title":{"rendered":"Copel usa drone para inspe\u00e7\u00e3o interna de condutos e elimina atividade de alto risco em hidrel\u00e9trica"},"content":{"rendered":"\n

A Copel passou a utilizar um drone com tecnologia de ponta para realizar inspe\u00e7\u00f5es internas nos condutos for\u00e7ados da Usina Governador Ney Braga (Segredo), no Paran\u00e1. A solu\u00e7\u00e3o substitui o m\u00e9todo tradicional em que profissionais desciam 141 metros por cordas em ambiente confinado, uma atividade historicamente complexa e arriscada.<\/p>\n\n\n\n

Essa mudan\u00e7a de procedimento evita a exposi\u00e7\u00e3o de trabalhadores ao risco de queda em altura, com custo operacional 30% menor, al\u00e9m de reduzir pelo menos um dia na indisponibilidade de cada unidade geradora \u2014 o que representa perda potencial evitada de aproximadamente R$ 600 mil a cada ciclo de inspe\u00e7\u00e3o. Al\u00e9m disso, o drone coleta dados t\u00e9cnicos com precis\u00e3o milim\u00e9trica, algo imposs\u00edvel pelos m\u00e9todos convencionais, e disp\u00f5e de recursos de intelig\u00eancia artificial.<\/p>\n\n\n\n

A Usina Segredo \u00e9 a segunda maior usina da Copel, com quatro unidades geradoras que somam 1.260 MW de pot\u00eancia. Est\u00e1 instalada no rio Igua\u00e7u, no munic\u00edpio de Mangueirinha, regi\u00e3o centro-sul do Paran\u00e1, a aproximadamente 285 km da capital, Curitiba.<\/p>\n\n\n\n

O desafio<\/strong><\/p>\n\n\n\n

O conduto for\u00e7ado da Usina Segredo \u00e9 uma estrutura de a\u00e7o com 141 metros de comprimento, 7,5 metros de di\u00e2metro e inclina\u00e7\u00e3o de 45\u00b0. Atrav\u00e9s dele passam cerca de 300 mil litros de \u00e1gua por segundo durante a opera\u00e7\u00e3o das turbinas. A integridade dessas instala\u00e7\u00f5es \u00e9 essencial para a seguran\u00e7a e funcionamento da usina, exigindo inspe\u00e7\u00f5es internas. At\u00e9 ent\u00e3o, o acesso era por corda, com profissionais certificados, grande mobiliza\u00e7\u00e3o de equipes e v\u00e1rios dias de prepara\u00e7\u00e3o para montagem de sistemas de ancoragem e linhas de vida.<\/p>\n\n\n\n

Mesmo com a comporta fechada, o local n\u00e3o fica totalmente seco e os trabalhadores precisavam usar roupas de neoprene para prote\u00e7\u00e3o contra a combina\u00e7\u00e3o de baixa temperatura, umidade e corrente de ar intensa no interior do conduto. A aus\u00eancia de ilumina\u00e7\u00e3o e as dimens\u00f5es da estrutura tornavam a inspe\u00e7\u00e3o visual limitada, com pontos que n\u00e3o era poss\u00edvel acessar.<\/p>\n\n\n\n

A proposta de adotar um drone para substituir o trabalho em altura partiu da equipe t\u00e9cnica da usina, liderada pelo t\u00e9cnico de manuten\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica, Nilton Roberto Cremasco Junior, que inscreveu a proposta no programa interno de inova\u00e7\u00e3o da empresa. Ele pesquisou as op\u00e7\u00f5es dispon\u00edveis no mercado nacional, mas os drones convencionais n\u00e3o atenderiam \u00e0s necessidades, especialmente pela aus\u00eancia de ilumina\u00e7\u00e3o pr\u00f3pria, resist\u00eancia a ambientes \u00famidos e capacidade de navega\u00e7\u00e3o em espa\u00e7os confinados.<\/p>\n\n\n\n

Solu\u00e7\u00e3o inovadora<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A alternativa encontrada foi o modelo Elios 3, de uma empresa su\u00ed\u00e7a, desenvolvido especificamente para inspe\u00e7\u00f5es em ambientes industriais de dif\u00edcil acesso. O equipamento possui ilumina\u00e7\u00e3o LED de alta pot\u00eancia integrada, que permite visibilidade total mesmo em ambiente completamente escuro, e c\u00e2meras de alta resolu\u00e7\u00e3o capazes de registrar imagens detalhadas de toda a extens\u00e3o do conduto, incluindo \u00e1reas antes inalcan\u00e7\u00e1veis pelo m\u00e9todo tradicional. A solu\u00e7\u00e3o foi testada e validada em inspe\u00e7\u00e3o realizada em setembro de 2025.<\/p>\n\n\n\n

O diferencial tecnol\u00f3gico mais relevante est\u00e1 no sensor LiDAR, que emite feixes de laser para gerar uma nuvem de pontos tridimensional, possibilitando medi\u00e7\u00f5es precisas de deforma\u00e7\u00f5es, varia\u00e7\u00f5es no di\u00e2metro e eventuais desalinhamentos. <\/p>\n\n\n\n

Esses dados passam a compor uma base hist\u00f3rica robusta, permitindo que futuras inspe\u00e7\u00f5es comparem modelos 3D e quantifiquem com precis\u00e3o taxas de desgaste, evolu\u00e7\u00e3o de anomalias e necessidades de interven\u00e7\u00e3o. O sistema conta ainda com recursos de intelig\u00eancia artificial para an\u00e1lise automatizada das imagens.<\/p>\n\n\n\n

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